陜西吐絲機介紹說，吐絲機是高速線材生產中將軋制的線材吐絲成卷以利收集的關鍵設備。為提高吐絲機運轉的可靠性，延長使用壽命，我廠于2005年安裝了Lead-Measur-GX2棒線材軋機網絡監測診斷系統。該系統可用于監測包括吐絲機在內的精軋機組的振動情況，并進行分析診斷，以及時掌握設備運行狀況，及早發現異常，為合理制訂設備維護計劃提供技術依據，防止由于機械零件突然失效而造成的重大設備事故。

一、吐絲機在線監測系統

該系統的627A61加速度傳感器安裝在設備本體上，經過抗干擾的屏蔽線路把測取的軋機振動信號送至信號預處理儀處理，再經過時域波形分析、頻譜分析、倒譜分析、歷史數據與當前數據的比較分析等多種分析，幫助確定設備運行情況。

在振動信號采樣時同步從廠控制系統中采集轉速信號，監測診斷軟件根據轉速動態計算各零部件的特征頻率，自動搜索窄區間頻率峰值，作為零部件特征頻率表，以確定故障部位。

二、診斷實例

1．預測吐絲機軸承故障

2006年2月在線監測系統成功預測了一起吐絲機軸承隱患。2006年1月25日吐絲機振動峰值出現增大趨勢，到2月1日出現紅色報警信號，此后振動峰值逐漸攀升，圖1為當時系統報警畫面。2月2日利用換輥時間打開箱體視孔蓋檢查，發現空心軸（Ⅱ軸）大軸承568906一個珠粒表面剝落，在此過程中，用離線測振儀檢測靠近Ⅰ軸部位振動偏大，為減緩故障損壞速率，對吐絲機采取降速措施處理。

3．故障數據分析

為2006年2月4日監測異常時的故障時域波形圖、頻譜圖和倒頻譜圖，當時電機轉速為990r/min。

其中，時域波形存在較大幅值振動，且波形有明顯的下延結構，表明受沖擊載荷作用，倒頻譜波形中也有沖擊振動存在。顯示的故障頻率與吐絲機特征頻率對照表。其中Ⅰ軸轉頻的諧波特征明顯，且多為高次諧波，軸軸向定位異常。結合離線測振儀的測量結果和點檢人員對噪聲的監聽，可初步斷定吐絲機除檢查出的Ⅱ軸568906大軸承的珠粒損壞外，Ⅰ軸軸向定位角接觸球軸承損壞較嚴重。