陜西高線吐絲機介紹說，大規格線材軋制時，由于軋件斷面尺寸大、速度低，軋件尾部離開減定徑機后，因受水冷段阻力和通道摩擦力等的影響，導致線圈尾部速度迅速下降，吐絲圈小或扭結卡鋼，甚至無法吐絲成圈，線材滯留在吐絲管內造成事故。因此，大規格線材的生產一般要求對夾送輥和吐絲機采用適當的尾部升速控制方式，在其電流限幅值下，以容許的最大加速度使軋件尾部升速，保證軋件尾部至少在不低于22m／s的速度下完成吐絲作業。

夾送輥、高線吐絲機參數分析

1夾持方式的選擇

夾送輥有頭、尾、全程3種夾持工作方式。對于大規格光面線材，由于夾尾工作時軋件頭部吐絲不易穩定，且調整不當容易造成尾部在夾送輥處堆鋼，所以一般不采用夾尾方式而是采用全夾方式，這樣不僅能對線卷的頭尾吐絲狀態實施控制，還可減少軋件在通過水箱時的抖動，減少水箱內水嘴和導槽的磨損，并有利于保證軋件在同一個截面上冷卻均勻。

2夾送輥壓力設定

夾送輥壓力值有低壓、高壓2種設定方式，其中高壓方式主要用于尾部夾持，因為軋件尾部脫離機架后的失速需要通過夾送輥采用較大的力矩，才能完成對軋件尾部的速度控制。夾送輥壓力的選取既要保證對軋件的充分夾持，又不能在軋件表面產生明顯壓痕。最大夾持壓力不應高于0．5MPa，超過此值會造成線材表面出現壓痕，影響成品質量；若夾送輥壓力太小，傳遞力矩不夠，接觸面會打滑，極易造成高線吐絲機吐絲尾部拖尾或扭結事故。

3夾送輥輥縫設定

夾送輥輥縫設定為2種情況：一種是夾送輥打開時的最大輥縫，此時夾送輥不起夾持作用，僅引導軋件順利通過夾送輥；另一種是夾送輥閉合時的最小輥縫，該輥縫值須保證夾送輥對軋件的有效夾持，并考慮到工作過程中夾送輥孔槽的磨損及其對線材表面質量、工藝控制的影響，最小輥縫的設定為：線材直徑一孔槽深度×2－(O．8～4．O)mm。

4夾送輥扭矩調整

夾送輥的扭矩控制主要是為了維持成品機架與夾送輥之間穩定的軋件張力，該張力的大小是通過夾送輥的超前速度和夾送輥的扭矩限幅來實現的。夾送輥的扭矩限幅以驅動電機額定轉矩的百分數來表示，通過調整扭矩限幅可控制夾送輥的電樞電流，以使夾送輥圓周速度與線材速度達到準確匹配。一般情況下夾送輥的扭矩值與軋件尺寸成正比關系。