精軋輥箱是精軋機組的重要組成部分，主要包括：兩根傳動軸、兩個偏心套、支撐偏心套的殼體、輥縫調整裝置、眼鏡板。輥箱故障會導致產線停產，危害較大。

輥箱的故障點主要集中在：1輥環錯槽、內拋油環爆裂；2油膜軸承燒損；3輥箱進水。

下面陜西高線吐絲頭為您分別說明：

1輥環錯槽、內拋油環爆裂。輥箱的結構看出爆裂是由于傳動軸在軸向方向上有一個大的位移或者一個大的軸向竄動。需要對傳動軸限位的角接觸球軸承、軸承兩邊的彈性墊、偏心套上的定位塊定期檢查。

1）角接觸軸承不能破損，反之，需要更換；軸承安裝正確，必須是面對面，確保軸承的內外壓蓋的螺絲按要求的預緊力上緊。

2）彈性墊的中間的橡膠層不能擠壓而外漏，彈性墊兩端面不可有嚴重起臺，反之需要更換；彈性墊必須安裝在軸承套小臺階槽內。

3）定位塊與偏心套所接觸的兩個面的光潔度檢查，如表面有毛刺，說明其表面硬度，表面耐磨處理沒做好，需要更換。

2油膜軸承燒損。周詳位移造成油膜軸承的進油孔與偏心套孔位不對中，使進油量大大減少，造成輥軸與油膜軸承間難以形成穩定油膜，兩者直接接觸，導致油膜軸承燒損。

1）油膜軸承本身的精密，其橢圓度不得超過0.05mm；

2）該善油膜軸承與偏心套的配合過盈量，由0.02mm改為0.04-0.06mm。

3輥箱進水。雙唇密封圈磨損嚴重或是與其接觸的內外拋油環爆裂，雙唇沒有打開，雙唇密封圈長期泡水均會導致輥箱嚴重進水。需要：

1）在精軋機組的回油管里安裝油水檢測裝置。檢查雙唇密封圈、內外拋油環是否有磨損，反之，需要更換；檢查油、氣壓力是否達到標準，確保雙唇密封圈正常起密封作用。

2）定期清理精軋機組的回水格柵板，確保回水順暢，嚴禁讓雙唇密封圈長期泡在水中。

3）發現輥箱進水后應立即啟用備用油箱，這樣能確保潤滑油能正常發揮作用。